Самые популярные дефекты 3Д печати и их устранение

Во время 3Д печати периодически могут случаться непредвиденные ситуации. С проблемами сталкиваются даже опытные пользователи, не говоря уже о новичках. Причины бывают разными – сбои в аппаратном обеспечении, неправильные настройки и т.д.Большинство проблем довольно типичные и решаются самостоятельно. Только в отдельных случаях потребуется помощь специалистов сервисного центра. В данном материале рассмотрим распространенные дефекты и расскажем, как их устранить.

Плохая адгезия

Чтобы получить качественную модель, крайне важно, чтобы пластик хорошо прилип к платформе построения. Иначе изделие вряд ли пропечатается должным образом.

Модель может плохо прилипать к платформе по следующим причинам:

· неправильные настройки системы охлаждения;

· отсутствие калибровки рабочего стола;

· зазор между платформой и соплом слишком большой;

· температурный режим не соответствует типу материала.

Если проблема кроется в настройках, то достаточно привести их к требованиям, соответствующим конкретному виду пластика. Также стоит обязательно выполнить калибровку. В большинстве устройств процесс автоматизирован. Нужно нажать лишь одну кнопку.Улучшить адгезию способны специальные материалы – адгезионный спрей/клей, синий скотч, каптон и т.п.

Избыточная, либо недостаточная экструзия

Дефекты моделей могут быть вызванными сбоями в подаче пластика. Недоэкструзия или переэкструзия – проблемы противоположные, но причины у них идентичные:

· неправильно заданный коэффициент экструзии;

· неверно указанный диаметр нити;

· сбои в механике.

В качестве решения предлагается пересмотреть настройки и внести правки. Также следует проверить механизм прижима и блок, отвечающий за подачу пластика.

Избыточный нагрев

Если пластик разогревается до слишком высокой температуры и подается на «раскаленную» платформу, то модель попросту не будет успевать застывать. Логично предположить, что итоговое изделие вряд ли получится таким, каким оно задумывалось. Проблема обычно обусловлена несоответствием параметров системы охлаждения и скорости печати. Решается она приведением настроек в норму. Важно понимать, что у каждого типа пластика температура остывания и плавления отличается.

Образование паутины

Незначительные паутинки расходного материала в отдельных точках объекта не представляют опасности. Но если их количество большое, то необходимо заглянуть в настройки. Обычно исправить ситуации позволяет изменение характеристик втягивания пластика. Значения, на которые следует обратить внимание, – скорость втягивания и дистанция. Достаточно сделать пару проб, чтобы понять, как правильно задавать соответствующие параметры. Также проблема может скрываться в температуре. Большая температура может провоцировать избыточное расплавление материала и его растекание.

Смещение слоев

Данная проблема относится к категории серьезных, ведь чаще всего она указывает на наличие проблем с механическими, электронными элементами 3Д принтера. Хотя, возможен вариант, когда просто задан слишком большой диапазон движения головки.

Отсутствие подачи пластика

Проблема встречается нередко и не является поводом для волнения. Происходит это из-за:

· забитого сопла(пробки);

· большой скорости;

· низкой температуры.

В начале можно попробовать вытолкнуть материал вручную. Если этого недостаточно, то нужно перезагрузить пластик. Манипуляции не дали результата? Тогда стоит поэкспериментировать с настройками. Последняя инстанция – чистка сопла. Для этого существуют соответствующие иглы.

Расщепление слоев, образование трещин

Иногда такие дефекты провоцируются некачественным пластиком. Также возможные причины – слишком высокие слои, недостаточная температура. Привести все в норму поможет «копание» в настройках.

«Слоновья нога»

Так называется дефект, когда первые слои отпечатка имеют большую ширину и выступают за габариты изделия. Возникает «слоновья нога», когда нижние слои не успели остыть и под давлением верхних начинают расплющиваться.Одна из основных причин – большая температура. Менять настройки рекомендуется постепенно – с шагом примерно в 5 градусов. Если не включен обдув, то на первых слоях можно дополнительно активировать и его.Иногда «слоновья нога» появляется при недостаточном зазоре между платформой и соплом. В таком случае лишний пластик вытесняется.

Звон

Дефект проявляется в виде «ряби» – тень вокруг элементов, которые выступают «остро». Образовывается звон в тех местах, где вектор движения экструдера меняется. Проблема может содержаться в люфте экструдера, недостаточном натяжении ремней. Также рябь часто появляется из-за большой скорости.

Присутствие щелей на моделях с тонкими стенками

Дефект предполагает наличие не тонкой цельной стенки, а 2 тонких стенок с наличием между ними щели. Это может быть обусловлено несоответствием диаметром сопла и заданного значения толщины стенки. Для примера возьмем сопло 0,4 мм. Чтобы получить стенку 1 мм, 2 проходов будет недостаточно, а 3 – избыток. Для решения проблемы следует доработать 3Д модель, либо воспользоваться слайсером с другими алгоритмами. Современное ПО постоянно совершенствуется, «учится» не допускать подобных недостатков, поэтому такие дефекты встречаются все реже.

Несоблюдение геометрии