Правильное обслуживание принтеров и станков с ЧПУ – это один из главных факторов их долговечности и качества выполняемой ими работы. Корректная, а главное, регулярная смазка движущихся элементов оборудования считается крайне важным аспектом ТО. В данном материале предлагаем ознакомиться с оптимальными смазочными материалами для ЧПУ станков и 3D принтеров, а также особенностями процесса смазывания.
Почему важна правильная смазка механических узлов
Эффективная работа оборудования имеет прямую связь с качеством обслуживания движущихся компонентов. Правильно подобранная смазка и соблюдение регламента нанесения имеют следующие плюсы:
•предупреждение быстрого износа механических частей и увеличение срока службы;
•уменьшение уровня шума;
•повышение точности позиционирования оборудования;
•снижение расходов на ремонтные работы.
Соответственно, если смазка несвоевременная, а материалы низкого качества, то во время печати и обработки вероятность повышенной вибрации, скрипов, отклонений от геометрии высока.
Выбор оптимальной смазки для 3D-принтера и ЧПУ
Рынок смазочных материалов в Украине развит, поэтому найти подходящий под конкретный случай состав довольно несложно. Основными критериями выбора выступают – предполагаемый уровень нагрузок, температурная стабильность, совместимость с материалами.
Для станков с ЧПУ и 3Д принтеров применяются следующие виды смазок:
1.Литиевые. Отличаются универсальностью. Изготавливаются на основе литиевого мыла. Отличаются хорошей водостойкостью, надежно защищают металлические компоненты от окисления. Оптимальны для винтовых передач, линейных направляющих, подшипников.
2.Силиконовые. Выделяются повышенной термической стойкостью – выше 80 градусов. Химически инертные, рекомендованы для узлов с соединениями из металла и пластика. При взаимодействии с пластиковыми изделиями не способствуют их деформации.
3.Тефлоновые. Характеризуются отличной износостойкостью, низким коэффициентом трения. Подходят для металлических поверхностей.
4.Консистентные. Обладают высокой густотой, предназначены для обслуживания направляющих оси Z, трапецеидальных винтов. За счет вязкой структуры не стекают с вертикальных поверхностей.
Рекомендации по выбору смазки для конкретных узлов
Подбор смазочных материалов можно выполнить самостоятельно, либо воспользовавшись консультацией эксперта. Если делать акцент на конкретных узлах, то для них подойдут следующие смазки:
•ось Z, трапецеидальный винт – консистентные, густые смазки;
•линейные подшипники для осей XY – проникающие составы на основе силикона в форме аэрозоля;
•зубчатые шкивы, ремни ГРМ – сухие силиконовые смазки, спреи с тефлоном;
•пластиковые комплектующие – силиконовые составы.
Пошаговая инструкция по смазке 3D-принтера
Обслуживание оборудования начинается с подготовительного этапа. Предварительно необходимо отключить принтер или станок, обязательно отсоединив его от электросети. Старая смазка, загрязнения подлежат удалению. Пластиковые детали не рекомендуется очищать посредством растворителей на основе углерода, ацетона. Они могут привести к повреждению. Обычно для этих целей применяется медицинский спирт. Но возможны и другие варианты. Нанесение очистителя выполняется нейлоновой щеткой или безворсовой салфеткой. Зоны с элементами коррозии обрабатываются дополнительно мелкозернистой наждачной бумагой.
После высыхания очистителя можно приступать к нанесению смазочных материалов. Процедура смазки включает несколько этапов:
1.Для оси Z (трапецеидальный винт). Нанесите консистентный состав спиралевидными движениями по всей длине винта. Вручную переместите платформу несколько раз для распределения материала. Удалите излишки, выступающие над резьбой, сухой салфеткой.
2.Для линейных подшипников осей X и Y. Используйте силиконовый аэрозоль с удлинительной трубкой. Распыляйте на расстоянии 5–7 см от поверхности. Обработайте каждый подшипник 2–3 короткими нажатиями. Выполните 10–15 циклов ручного перемещения каретки для равномерного распределения.
3.Для ремней и шкивов. Нанесите минимальное количество тефлонового спрея. Избегайте попадания состава на поверхность ремня. В качестве альтернативы используйте сухие силиконовые смазки, наносимые кистью.
Регламент обслуживания и контроль качества
Оптимальная периодичность смазки зависит от интенсивности использования оборудования. 3Д принтеры с умеренной нагрузкой смазывают примерно каждые 100-200 часов работы. Если нагрузка всего 20-30 часов в неделю, то достаточно ежемесячного обслуживания. Что касается станков с ЧПУ, то их смазывают каждые 50-100 рабочих часов.
Признаки необходимости внепланового обслуживания:
•скрипящие звуки при движении узлов;
•повышенная вибрация;
•отклонения в геометрии печатаемых моделей.
Помните, что своевременное обслуживание не только экономит средства на ремонт, но и обеспечивает стабильно высокое качество получаемых изделий. Придерживаясь описанных в статье рекомендаций, вы сможете значительно продлить срок службы вашего оборудования и минимизировать риск производственных проблем.
В магазине «Tucans» есть все необходимые смазочные материалы для 3D-принтеров и ЧПУ-станков, а наши эксперты всегда готовы проконсультировать по вопросам правильного обслуживания оборудования.
